饮用水生产

项目情况：一家大型饮用水生产企业，拥有多条自动化生产线，每小时产能达数千立方米，生产包括瓶装水、桶装水等多种产品。

应用情况：在原水输送管道、纯净水储存罐进出管道以及灌装线的进水管道上安装德特森牌气动 O 型切断阀。原水输送管道上的阀门与水质监测系统联动，当检测到原水水质超标时，阀门迅速关闭，防止不合格原水进入生产系统。纯净水储存罐进出管道上的阀门根据液位传感器信号，自动控制进出水，当液位达到上限时，进水阀门关闭；液位达到下限时，出水阀门关闭，确保储存罐的液位稳定。灌装线上的阀门则与灌装设备的控制系统配合，在灌装过程中精确控制水流，当出现灌装异常，如瓶子未正确定位或灌装量异常时，阀门立即切断水流，避免水的浪费和包装污染。

应用效果：提高了饮用水生产的自动化水平和产品质量稳定性，有效避免了因水质问题和灌装故障导致的产品不合格，降低了生产成本，提高了生产效率。

饮料调配车间

项目情况：某知名饮料企业的饮料调配车间，生产多种口味的碳酸饮料、茶饮料和果汁饮料，每天的调配量达数百吨。

应用情况：在各种原料罐的出料管道、调配罐的进料和出料管道以及添加剂输送管道上安装德特森牌气动 O 型切断阀。原料罐出料管道上的阀门根据配方和生产计划，精确控制各种原料的输送量，实现不同口味饮料的精准调配。调配罐进料阀门在进料时快速打开，达到设定进料量后迅速关闭；出料阀门则在调配完成后，根据后续生产流程的需求，及时将调配好的饮料输送至下一环节。添加剂输送管道上的阀门与计量设备配合，准确控制添加剂的添加量，确保饮料的口感和品质稳定。

应用效果：实现了饮料调配过程的自动化和精确控制，提高了产品的一致性和稳定性，满足了市场对不同口味饮料的多样化需求，同时减少了人工操作误差，提高了生产效率和经济效益。

食用油灌装生产线

项目情况：一家食用油生产企业的灌装生产线，主要生产大豆油、花生油、玉米油等多种食用油，采用全自动灌装设备，每分钟可灌装数十瓶食用油。

应用情况：在食用油储存罐到灌装设备的输送管道上安装德特森牌气动 O 型切断阀。阀门与灌装设备的控制系统相连，当灌装设备启动时，阀门打开，将食用油输送至灌装头；当灌装完成一瓶或出现设备故障时，阀门迅速关闭，防止食用油滴漏和浪费。同时，在灌装生产线的清洗管道上也安装了气动 O 型切断阀，在设备清洗时，控制清洗液的输送和排放，确保设备清洗干净，符合食品卫生标准。

应用效果：提高了食用油灌装的精度和效率，减少了物料浪费，保证了产品的包装质量，同时方便了设备的清洗和维护，提高了生产线的整体运行效率和卫生水平。